Tại sao thiết kế góc nghiêng lại cần thiết cho quá trình ép phun?

Thiết kế các góc dự thảo cho quá trình ép phun có thể là một rắc rối. Với tư cách là nhà thiết kế và kỹ sư, chúng tôi thích làm việc với các mô hình thẳng, vuông góc, dễ đọc, đo lường và sửa đổi một cách trực quan.

Tuy nhiên, khi đến lúc thực sự sản xuất các bộ phận thông qua ép phun, thiết kế của bạn sẽ phải phù hợp với quy trình đó. Điều đó có nghĩa là thiết kế theo các góc nghiêng để có thể đẩy các chi tiết ra khỏi khuôn. Nếu bạn không thiết kế các bộ phận của mình với số lượng bản phác thảo phù hợp, bạn sẽ ảnh hưởng đến chức năng, độ vừa vặn và chất lượng thẩm mỹ của bộ phận đó.

Góc dự thảo là gì?

Góc nghiêng là một phần côn được áp dụng cho các thành thẳng đứng của bộ phận đúc phun để hỗ trợ giải phóng bộ phận đó khỏi khuôn.

Góc nghiêng là một tính năng bắt buộc của các bộ phận tùy chỉnh được đúc phun. Một bộ phận chức năng để ép phun phải có các góc nghiêng đối diện với cả hai mặt khoang và lõi. Điều này sẽ làm giảm nguy cơ hư hỏng các bộ phận và đảm bảo rằng chúng có thể được đẩy ra khỏi máy.

Khi nhựa nóng chảy chảy vào khuôn kín và lấp đầy khoang, vật liệu co lại bên trong khuôn khi nguội và kết quả là bám chặt vào lõi.

Vì vậy, tại sao việc thêm các góc phác thảo vào thiết kế của bạn lại cần thiết?

Nếu không có côn, không chỉ bộ phận đó sẽ bị trầy xước mà khuôn sẽ bị hao mòn không mong muốn. Điều này sẽ lần lượt rút ngắn tuổi thọ của công cụ. Trên hết, trong trường hợp này, bạn có thể không đẩy được bộ phận ra, nghĩa là bạn sẽ phải tạm dừng quá trình sản xuất để bóc bộ phận đó ra khỏi khuôn theo cách thủ công.

Điều quan trọng nữa là khắc phục lực chân không bằng cách để không khí lọt vào giữa kim loại và nhựa để bộ phận giải phóng đúng cách. Việc bổ sung góc nháp thích hợp sẽ đảm bảo ngăn chặn hiện tượng cong vênh khi phóng ra trong khi vẫn duy trì được độ hoàn thiện thẩm mỹ tốt.

Với ép phun, bạn cũng phải giải quyết sự cân bằng cố hữu giữa cơ chế đẩy và hệ thống làm mát - cả hai đều cạnh tranh về vị trí trong lõi. Nếu bộ phận của bạn dễ dàng tháo ra theo thiết kế, bạn sẽ dễ dàng đẩy bộ phận đó ra hơn, mang lại nhiều không gian hơn cho hệ thống làm mát.

Do đó, thay vì có nhiều chốt hoặc ống bọc để đẩy bộ phận ra khỏi lõi - bạn chừa nhiều chỗ cho các kênh làm mát giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ của bạn. Kết quả là, bạn sẽ có được mức giá trên mỗi đơn vị cạnh tranh hơn cho dự án của mình, điều này mang lại lợi ích to lớn khi bạn đạt được khối lượng sản xuất cao.

Vì vậy, tại sao việc thêm các góc phác thảo vào thiết kế của bạn lại cần thiết?

• Giảm thiểu sự cong vênh đối với hình học của bạn
• Tăng tuổi thọ dụng cụ của khuôn
• Cải thiện bề mặt hoàn thiện trên các bộ phận nhựa của bạn
• Giảm chi phí bằng cách giảm thời gian làm mát

Làm thế nào để bạn thiết kế các góc phác thảo tốt hơn?

Không có công thức chung nào có thể cho bạn biết chính xác cách triển khai các góc phác thảo trong thiết kế của bạn, nhưng có một số yếu tố để bạn xem xét:

Túi sâu và sâu răng

Các túi và khoang sâu cần góc nghiêng dốc hơn để hỗ trợ khắc phục chân không và lực ma sát khi bộ phận được đẩy ra khỏi lõi.

Kết cấu phần

Kết cấu của bộ phận quyết định bản nháp tối thiểu. Bề mặt mịn hơn, chẳng hạn như lớp tráng gương, sẽ dễ dàng đẩy ra và giảm tỷ lệ phế liệu. Đối với kết cấu nhẹ, độ dốc 1-5 độ là phù hợp. Các kết cấu phức tạp như da hoặc da rắn tạo ra những đường cắt nhỏ và yêu cầu độ dốc từ 5-12 độ trở lên.

Vật liệu ép phun tốt nhất cho góc dự thảo là gì?

Nhựa càng co nhiệt thì lực hút càng lớn. Ngoài ra - các vật liệu bền, giòn và mài mòn đương nhiên đòi hỏi độ côn lớn hơn so với các vật liệu mềm, dẻo hoặc tự bôi trơn.

Ví dụ, nylon rất dễ tha thứ và không nhất thiết cần góc nghiêng, mặc dù luôn khuyến nghị nên sử dụng độ côn 2 độ tiêu chuẩn.

Các mẹo và thủ thuật hàng đầu của Protolabs Network để thiết kế các góc nháp là gì?

Góc nháp có thể không phải là tính năng yêu thích của bạn trong thiết kế, nhưng nó đáng để bạn bận tâm. Thiết kế chúng một cách chính xác là chìa khóa để đạt được chi phí cạnh tranh và có khả năng rút ngắn thời gian thực hiện.

Dưới đây là một số mẹo nâng cao để thiết kế các góc phác thảo tốt nhất cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn:

• Tích hợp bản nháp vào thiết kế của bạn sớm. Nếu bạn muốn tạo nguyên mẫu bằng in 3D, hãy đảm bảo rằng nó đã có bản nháp để tránh phải lặp lại công việc thiết kế của bạn.
• Phác thảo cả khoang và các mặt lõi của bộ phận của bạn. Lõi (bề mặt bên trong) yêu cầu lực kéo lớn hơn một chút do hướng co ngót của vật liệu.
• Tất cả các mặt đứng đều cần có bản nháp. Chúng bao gồm các đường gân và miếng lót, phần trùm và các tính năng nổi bật.
• Góc dự thảo càng lớn thì càng tốt. Ngay cả một góc 0,5 độ (mức tối thiểu tuyệt đối đối với hầu hết các vật liệu) vẫn tốt hơn là không có góc nháp nào cả.
• Hãy lưu ý đến mặt tham chiếu mà bạn phác thảo và liệu bản phác thảo đó có ảnh hưởng đến chức năng hoặc sự phù hợp của các bộ phận giao phối hay không.
• Vị trí của đường chia tay không phải lúc nào cũng rõ ràng. Hãy nhớ tham khảo ý kiến ​​nhà cung cấp của bạn sớm trong quá trình này để cung cấp thiết kế cuối cùng đúng thời hạn.
• Phác thảo các tính năng sẽ yêu cầu tác vụ phụ (các khoang bên và phần trùm).