Khi bạn đã tạo mẫu thiết kế của mình và sẵn sàng để tiến tới sản xuất, điều quan trọng là các bộ phận của bạn được sản xuất hiệu quả và gần với thông số kỹ thuật nhất có thể. Bạn không chỉ cần suy nghĩ về các thuộc tính vật liệu, dung sai bộ phận và thời gian dẫn đầu, bạn còn cần phải chọn quy trình sản xuất phù hợp.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn làm như vậy, tập trung vào cách các phương pháp sản xuất khác nhau, gia công CNC, đúc phun và đúc chết những ưu điểm và nhược điểm khác nhau khi tạo ra số lượng lớn các bộ phận. Điều này sẽ giúp bạn đặt nền tảng mà bạn có thể phát triển một kế hoạch cho sản xuất khối lượng lớn.
Sản xuất khối lượng lớn là gì?
Sản xuất khối lượng lớn hơn hoặc hàng loạt sản xuất quy mô lớn các bộ phận hoặc sản phẩm được tiêu chuẩn hóa. Sản xuất khối lượng lớn hơn thường liên quan đến các dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp, có thể hoạt động liên tục, 24 giờ mỗi ngày, bảy ngày mỗi tuần (điều này sẽ được gọi là sản xuất liên tục của Hồi giáo). Loại sản xuất này được sử dụng để tạo ra một loạt các bộ phận khổng lồ dành cho Fromcarstosmartone sử dụng cuối hoặc bất cứ thứ gì khác được bán hoặc sử dụng bởi hàng ngàn (hoặc thậm chí hàng triệu).
Các đặc điểm của sản xuất khối lượng lớn là gì?
Sản xuất khối lượng lớn nói chung là hiệu quả, nhất quán và cho phép các nhà sản xuất mở rộng quy mô sản xuất để đáp ứng nhu cầu cao. Dưới đây là một số đặc điểm chính của nó, có thể là cả hai
Kinh tế quy mô. Các lô lớn của các bộ phận dẫn đến giảm chi phí trên mỗi đơn vị. Điều này là do chi phí cố định được trải đều trên toàn bộ chạy.
Tự động hóa. Máy móc và quy trình tự động làm tăng tốc độ sản xuất và giảm nhu cầu lao động thủ công-và do đó là đặc điểm nổi bật của sản xuất khối lượng lớn.
Tiêu chuẩn hóa. Sản xuất khối lượng lớn hoạt động tốt nhất cho các sản phẩm mà don lồng yêu cầu thay đổi hoặc tùy chỉnh thường xuyên.
Tính nhất quán và kiểm soát chất lượng. Các quy trình được tiêu chuẩn hóa giúp dẫn đến các phần đồng nhất và có cùng chất lượng.
Hiệu quả chuỗi cung ứng. Sản xuất khối lượng lớn thường liên quan đến chuỗi cung ứng hợp lý, giúp giảm chất thải và tối ưu hóa tài nguyên.
Đầu tư phía trước. Sản xuất một lượng lớn các bộ phận thường đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể vào máy móc, thiết bị và cơ sở hạ tầng. Điều này thường được bù đắp bằng chi phí sản xuất thấp hơn trong thời gian dài.
Những phương pháp sản xuất nào là tốt nhất cho sản xuất khối lượng lớn?
Khi chọn phương pháp sản xuất để sản xuất khối lượng lớn, tài liệu bạn muốn sử dụng, sự phức tạp và tính chất của bạn, số tiền bạn cần sản xuất và mọi cân nhắc về chi phí sẽ đóng một yếu tố trong quyết định của bạn. Ở đây, chúng tôi sẽ xem xét ba phương pháp sản xuất mà chúng tôi thấy khách hàng của chúng tôi sử dụng để sản xuất khối lượng lớn, cung cấp cho bạn các kịch bản mà họ có thể là các lựa chọn khả thi.
Khi nào nên sử dụng đúc phun để sản xuất khối lượng lớn
Đúc phun có lẽ là hình thức sản xuất phổ biến nhất để sản xuất khối lượng lớn. Đây là khi bạn nên sử dụng nó.
Bộ phận nhựa. Đúc phun là phương pháp để sản xuất một lượng lớn các bộ phận nhựa. Nó có thể xử lý một loạt các vật liệu nhựa và được sử dụng cho các ứng dụng chạy gam, từ các sản phẩm tiêu dùng đến các thành phần công nghiệp.
Undercuts. Các bộ phận bằng nhựa với các loại undercuts cũng như các bức tường mỏng hoặc hình học phức tạp khác - có thể là một thách thức để đạt được với các phương pháp sản xuất khác, nhưng việc ép phun có thể dễ dàng xử lý chúng hơn. Bạn cũng có thể sử dụng khuôn đa dạng để tạo ra nhiều phần trong một chu kỳ sản xuất.
Tính nhất quán và tính đồng nhất. Đúc phun có thể đảm bảo rằng mỗi bộ phận trong một hoạt động sản xuất là giống hệt nhau, vì khuôn rất chính xác và quá trình này rất có thể lặp lại.
Kết thúc bề mặt chất lượng cao. Các bộ phận được sản xuất bằng cách ép phun có thể có lớp hoàn thiện bề mặt tuyệt vời ra khỏi khuôn, làm giảm nhu cầu xử lý hậu kỳ. Bạn cũng có thể trực tiếp áp dụng kết cấu và các mẫu bề mặt cho các bộ phận.
Tốc độ và hiệu quả. Khi bạn đã thiết kế và tạo ra một khuôn, quá trình ép phun rất nhanh, có nghĩa là bạn có thể nhanh chóng tạo ra khối lượng lớn các bộ phận. Điều này làm cho việc ép đúc trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các ngành công nghiệp có nhu cầu cao và lịch trình sản xuất chặt chẽ.
Khi nào nên sử dụng đúc chết để sản xuất khối lượng lớn
Đúc chết cung cấp nhiều lợi ích của việc ép phun, nhưng phù hợp hơn với các bộ phận kim loại. Hãy cùng xem xét kỹ hơn.
Sản xuất bộ phận kim loại. Đúc chết là lý tưởng để sản xuất một lượng lớn các bộ phận kim loại, đặc biệt là với các kim loại màu không có kim như nhôm, kẽm và magiê. Nó thường được sử dụng để tạo ra các phần mạnh mẽ, bền và nhẹ.
Tường mỏng. Bạn có thể sử dụng đúc chết để tạo ra các bộ phận kim loại với các bức tường mỏng hoặc các chi tiết phức tạp khác rất khó đạt được với các quy trình hình thành kim loại khác.
Độ chính xác và ổn định kích thước. Die Casting cung cấp độ chính xác và ổn định kích thước tuyệt vời, điều đó có nghĩa là nó là một lựa chọn tuyệt vời nếu các bộ phận của bạn cần thể hiện các kích thước chính xác và nhất quán, chẳng hạn như trong các ứng dụng mà các bộ phận phải khớp với nhau rất chính xác. Tuy nhiên, đối với các phần yêu cầu độ chính xác đặc biệt cao, hãy xem xét việc có các bộ phận của bạn được gia công sau khi đúc.
Sức mạnh và độ bền. Các bộ phận đúc được biết đến với sức mạnh và độ bền của chúng. Các bộ phận được tạo ra với quá trình có thể chịu được các điều kiện căng thẳng và khắc nghiệt cao, làm cho chúng phù hợp để yêu cầu các ứng dụng trong môi trường công nghiệp. Tuy nhiên, các bộ phận được tạo ra với gia công CNC thường mạnh hơn và bền hơn.
Khi nào nên sử dụng gia công CNC để sản xuất khối lượng lớn
Gia công CNC thường được sử dụng để sản xuất trung bình từ thấp đến trung bình, vì nó tốn kém hơn và có thời gian chì dài hơn so với đúc phun và đúc chết. Điều đó nói rằng, bạn có thể muốn xem xét sử dụng gia công CNC để sản xuất khối lượng lớn trong các trường hợp sau.
Độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ. Nếu các bộ phận của bạn phải là giá cực kỳ, hoặc có dung sai rất chặt chẽ, bạn có thể muốn xem xét gia công CNC, vì nó có khả năng độ chính xác mà ngay cả việc ép phun cũng có thể đạt được.
Vật liệu đa dạng. Trong khi đúc chết và đúc phun đòi hỏi các khuôn khác nhau cho các loại vật liệu khác nhau, máy CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại và nhựa. Nếu các bộ phận của bạn cần được làm bằng các vật liệu khác nhau (ví dụ, một phần được làm bằng thép và một nửa nylon), gia công CNC có thể cung cấp tính linh hoạt bạn cần.
Tùy chỉnh hoặc thay đổi các bộ phận. Tương tự như ở trên, trong trường hợp các bộ phận của bạn yêu cầu sửa đổi hoặc tùy chỉnh thường xuyên, gia công CNC dễ thích nghi hơn. Không giống như đúc phun hoặc đúc chết, trong đó thay đổi thiết kế đòi hỏi phải sửa đổi tốn kém và tốn thời gian cho khuôn hoặc chết, gia công CNC có thể phù hợp với những thay đổi nhanh chóng và tiết kiệm chi phí.
Đặt hàng các bộ phận tại sản xuất khối lượng lớn
Bạn có muốn tạo các lô lớn của các bộ phận? Tìm hiểu làm thế nào chúng tôi giúp bạn mở rộng quy mô số lượng Toproduction. Bạn cũng có thể đọc thêm về thiết kế cho khả năng mở rộng sản phẩm và thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM). Đối với các phần đơn, hãy nhận báo giá ngay lập tức và thời gian dẫn bằng cách tải tệp Acad lên Trình tạo báo giá của chúng tôi.
