Tìm hiểu thêm về các trình điều khiển chi phí chính trong việc ép phun và các mẹo thiết kế có thể hành động sẽ giúp bạn giảm chi phí cho dự án của mình.
Chi phí lớn nhất trong việc ép phun là:
Chi phí dụng cụ được xác định bởi tổng chi phí thiết kế và gia công khuôn
Chi phí vật liệu được xác định bởi khối lượng vật liệu được sử dụng và giá của nó trên mỗi kg
Chi phí sản xuất được xác định bởi tổng thời gian máy ép phun được sử dụng
Chi phí dụng cụ không đổi (bắt đầu từ $ 3.000 và lên tới $ 5.000). Chi phí này độc lập với tổng số bộ phận được sản xuất, trong khi chi phí vật liệu và sản xuất phụ thuộc vào khối lượng sản xuất.
Đối với các sản phẩm nhỏ hơn (1.000 đến 10.000 đơn vị), chi phí dụng cụ có tác động lớn nhất đến chi phí chung (khoảng 50-70%). Vì vậy, nó có giá trị thay đổi thiết kế của bạn phù hợp để đơn giản hóa quá trình sản xuất khuôn (và chi phí của nó).
Đối với khối lượng lớn hơn để sản xuất toàn diện (10.000 đến 100.000 đơn vị), sự đóng góp của chi phí dụng cụ cho tổng chi phí bị làm lu mờ chi phí vật liệu và sản xuất. Vì vậy, những nỗ lực thiết kế chính của bạn nên tập trung vào việc giảm thiểu cả phần âm lượng và thời gian của chu kỳ đúc.
Mẹo 1: Dán vào khuôn kéo thẳng
Các lõi hành động phụ và các cơ chế trong các comme khác có thể làm tăng chi phí dụng cụ từ 15% đến 30%. Điều này có nghĩa là chi phí bổ sung tối thiểu cho công cụ khoảng $ 1.000 đến $ 1.500.
Trong một phần trước, chúng tôi đã kiểm tra các cách để đối phó với các bản nhạc. Để giữ cho sản xuất của bạn trên ngân sách, tránh sử dụng các lõi hành động phụ và các cơ chế khác trừ khi thực sự cần thiết.
Mẹo 2: Thiết kế lại phần đúc phun để tránh undercuts
Undercut luôn thêm chi phí và độ phức tạp, cũng như bảo trì cho khuôn. Một thiết kế lại thông minh thường có thể loại bỏ Undercuts.
Mẹo 3: Làm cho phần đúc được đúc nhỏ hơn
Các bộ phận nhỏ hơn có thể được đúc nhanh hơn dẫn đến sản lượng sản xuất cao hơn, làm cho chi phí trên mỗi phần thấp hơn. Các bộ phận nhỏ hơn cũng dẫn đến chi phí vật liệu thấp hơn và giảm giá của khuôn.
Mẹo 4: Lắp nhiều phần trong một khuôn
Như chúng ta đã thấy trong một phần trước, phù hợp với nhiều phần trong cùng một khuôn là thực tế phổ biến. Thông thường, 6 đến 8 phần giống hệt nhau có thể phù hợp với cùng một khuôn, về cơ bản làm giảm tổng thời gian sản xuất khoảng 80%.
Các bộ phận có hình học khác nhau cũng có thể phù hợp với cùng một khuôn (hãy nhớ, ví dụ máy bay mô hình). Đây là một giải pháp tuyệt vời để giảm chi phí chung của lắp ráp.
Đây là một kỹ thuật nâng cao:
Trong một số trường hợp, cơ thể chính của 2 phần của lắp ráp là như nhau. Với một số thiết kế sáng tạo, bạn có thể tạo các điểm khóa liên động hoặc bản lề tại các vị trí đối xứng, về cơ bản là phản ánh phần. Bằng cách này, cùng một khuôn có thể được sử dụng để sản xuất cả hai nửa, cắt giảm một nửa chi phí dụng cụ.
Mẹo 5: Tránh các chi tiết nhỏ
Để sản xuất một khuôn với các chi tiết nhỏ đòi hỏi thời gian gia công và hoàn thiện lâu hơn. Văn bản là một ví dụ về điều này và thậm chí có thể yêu cầu các kỹ thuật gia công chuyên dụng như gia công phóng điện (EDM) dẫn đến chi phí cao hơn.
Mẹo 6: Sử dụng lớp hoàn thiện cấp thấp hơn
Hoàn thiện thường được áp dụng cho khuôn bằng tay, có thể là một quá trình đắt tiền, đặc biệt là cho các kết thúc cao cấp. Nếu phần của bạn không sử dụng mỹ phẩm, don don áp dụng một kết thúc cao cấp tốn kém.
Mẹo 7: Giảm thiểu thể tích bộ phận bằng cách giảm độ dày thành
Giảm độ dày tường của phần của bạn là cách tốt nhất để giảm thiểu khối lượng bộ phận. Nó không chỉ có nghĩa là ít vật liệu được sử dụng, mà cả chu kỳ đúc phun được tăng tốc rất nhiều.
Ví dụ, việc giảm độ dày thành từ 3 mm xuống 2 mm có thể giảm thời gian chu kỳ xuống 50% xuống 75%.
Bức tường mỏng hơn có nghĩa là khuôn có thể được lấp đầy nhanh hơn. Quan trọng hơn, các phần mỏng hơn các bộ phận mát mẻ và củng cố nhanh hơn nhiều. Hãy nhớ rằng khoảng một nửa chu kỳ đúc phun được dành cho sự hóa rắn của bộ phận trong khi máy được giữ không hoạt động.
Phải cẩn thận để không làm giảm quá mức độ cứng của phần sẽ làm giảm hiệu suất cơ học của nó. Sườn ở các vị trí chính có thể được sử dụng để tăng độ cứng.
Mẹo 8: Xem xét các hoạt động thứ cấp
Đối với các sản phẩm khối lượng thấp hơn (dưới 1000 phần), có thể có hiệu quả hơn khi sử dụng hoạt động thứ cấp để hoàn thành các bộ phận đúc phun của bạn. Ví dụ, bạn có thể khoan một lỗ sau khi đúc thay vì sử dụng khuôn đắt tiền với lõi hành động phụ.
