Khi thiết kế của bạn đã sẵn sàng và tối ưu hóa để ép phun, thì tiếp theo là gì? Trong phần này, chúng tôi sẽ đưa bạn qua các bước cần thiết để bắt đầu sản xuất với việc ép phun.
Trước khi bạn cam kết với bất kỳ dụng cụ ép phun đắt tiền nào, trước tiên hãy tạo và kiểm tra một nguyên mẫu chức năng của thiết kế của bạn.
Bước này là rất cần thiết để ra mắt một sản phẩm thành công. Bằng cách này, lỗi thiết kế có thể được xác định sớm, trong khi chi phí thay đổi vẫn còn thấp.
Có 3 giải pháp để tạo mẫu:
In 3D (với SLS, SLA hoặc vật liệu dập tắt)
Cnc gia công bằng nhựa
Đúc phun thấp với khuôn in 3D
Các quá trình này có thể tạo ra các nguyên mẫu thực tế cho hình thức và chức năng gần giống với sự xuất hiện của sản phẩm ép phun cuối cùng.
Sử dụng thông tin dưới đây làm hướng dẫn so sánh nhanh để quyết định giải pháp nào là tốt nhất cho ứng dụng của bạn.
Với thiết kế được hoàn thiện, đã đến lúc bắt đầu với việc ép phun với một phi công nhỏ chạy.
Khối lượng đơn hàng tối thiểu để ép phun là 500 đơn vị. Đối với các đại lượng này, các khuôn thường được gia công CNC từ nhôm. Khuôn nhôm tương đối dễ sản xuất và chi phí thấp (bắt đầu từ khoảng 3.000 đến 5.000 đô la) nhưng có thể chịu được tới 5.000 - 10.000 chu kỳ tiêm.
Ở giai đoạn này, chi phí điển hình trên mỗi phần thay đổi từ $ 1 đến $ 5, tùy thuộc vào hình học của thiết kế của bạn và vật liệu được chọn. Thời gian dẫn điển hình cho các đơn đặt hàng như vậy là 6-8 tuần.
Don Tiết bị nhầm lẫn bởi thuật ngữ thí điểm của người Viking. Nếu bạn chỉ yêu cầu một vài nghìn bộ phận, thì đây sẽ là bước sản xuất cuối cùng của bạn.
Các bộ phận được sản xuất với các khuôn nhôm phi công của Pilot có các tính chất vật lý và độ chính xác giống hệt với các bộ phận được sản xuất với các loại thép công cụ sản xuất toàn diện.
Khi sản xuất các bộ phận số lượng lớn các bộ phận giống hệt nhau (từ 10.000 đến 100.000 đơn vị) thì cần có dụng cụ ép phun đặc biệt.
Đối với các khối lượng này, các khuôn được gia công CNC từ thép dụng cụ và có thể chịu được hàng triệu chu kỳ đúc phun. Chúng cũng được trang bị các tính năng nâng cao để tối đa hóa tốc độ sản xuất, chẳng hạn như cổng nóng và các kênh làm mát phức tạp.
Chi phí đơn vị điển hình ở giai đoạn này thay đổi từ một vài xu đến $ 1 và thời gian dẫn điển hình là 4 đến 6 tháng, do sự phức tạp của việc thiết kế và sản xuất khuôn.
