Những khiếm khuyết phổ biến nhất trong quá trình ép phun là gì và bạn tránh chúng như thế nào? Bài viết này cung cấp sáu mẹo thiết kế cần thiết để tránh các lỗi sản xuất đồng thời giảm chi phí và thời gian thực hiện các bộ phận đúc của bạn.
Ép phun là quá trình bắt đầu để tạo ra số lượng lớn các bộ phận nhựa. Vì ép phun mang lại độ lặp lại cao, tính linh hoạt trong thiết kế và chi phí đơn vị thấp, không có gì ngạc nhiên khi hầu hết các bộ phận bằng nhựa mà bạn thấy xung quanh mình đều được đẩy ra khỏi khuôn thay vì từ máy phay CNC hoặc máy in 3D.
Mặc dù ép phun có nhiều ưu điểm nhưng vẫn có một số nhược điểm cần xem xét. Có một điều, việc tạo khuôn ban đầu khá tốn kém và thời gian quay vòng có thể chậm hơn so với in 3D và gia công CNC. Vì bạn có thể không muốn gấp rút sản xuất hàng nghìn, nếu không phải hàng triệu bộ phận, nên những yếu tố này không phải là yếu tố phá vỡ thỏa thuận.
Yếu tố được cho là quan trọng hơn cần ghi nhớ là quá trình ép phun bao gồm việc theo dõi cẩn thận các khuyết tật phổ biến. Điều quan trọng là phải nắm bắt và khắc phục các lỗi sản xuất ngay từ giai đoạn thiết kế.
Bài viết này khám phá sáu mẹo thiết kế hữu ích để tránh các lỗi phổ biến và tận dụng tối đa quá trình sản xuất khuôn ép phun của bạn.
Góc nghiêng giúp lấy chi tiết ra khỏi khuôn dễ dàng hơn
Khi bạn đẩy các bộ phận đã hoàn thiện ra khỏi khuôn, bạn có nguy cơ để lại các vết kéo trên bề mặt của bộ phận. Việc thêm các góc nháp vào thiết kế bộ phận của bạn sẽ giúp việc loại bỏ dễ dàng hơn nhiều, giảm đáng kể khả năng bộ phận đó bị bao phủ bởi các dấu hiệu không mong muốn.
Để có kết quả tối ưu, chúng tôi khuyên bạn nên thêm góc nghiêng tối thiểu là 2 độ cho tất cả các bề mặt của bộ phận. Nếu bộ phận của bạn có bề mặt có kết cấu, góc bổ sung 0,4 độ cho mỗi 0,1 mm độ sâu kết cấu là cách hành động tốt nhất của bạn.
Tránh cắt xén cũng sẽ giúp việc tháo lắp bộ phận dễ dàng hơn
Khi bạn thiết kế các bộ phận cuối cùng sẽ được đúc phun, điều quan trọng cần nhớ là một phần của quy trình sản xuất liên quan đến việc tháo các bộ phận ra khỏi khuôn. Thiết kế các bộ phận của bạn bằng một (hoặc một vài) đường cắt xén sẽ khiến nó gần như không thể đẩy ra được sau khi quá trình hoàn tất.
Việc tránh hoàn toàn các đường cắt sẽ giúp việc tháo các bộ phận của bạn dễ dàng hơn nhiều. Không chỉ vậy, còn có một số cách để giúp việc tháo các bộ phận trở nên hiệu quả hơn. Dưới đây là bốn điều chúng tôi khuyên bạn nên:
Sử dụng chức năng ngắt
Di chuyển đường chia tay
Sử dụng va chạm
Thêm các hành động trượt bên và lõi
Sử dụng cùng một độ dày tường xuyên suốt hoặc thêm các chuyển tiếp mượt mà
Nếu bạn đang ép phun các bộ phận của mình, các bức tường của các bộ phận của bạn phải đồng nhất nhất có thể. Bạn cũng nên tránh thiết kế các bộ phận của mình với những bức tường quá dày. Các bộ phận có thành không đồng nhất có thể tan chảy khi vật liệu nguội đi sau khi đúc.
Bạn có các lựa chọn nếu bộ phận của bạn phải bao gồm các bức tường có độ dày khác nhau. Nếu bạn có những bức tường không đồng nhất, hãy thực hiện quá trình chuyển đổi càng trơn tru càng tốt bằng cách sử dụng một đường vát hoặc phi lê có chiều dài gấp ba lần độ chênh lệch về độ dày của tường. Bằng cách này, vật liệu sẽ lấp đầy khoang khuôn một cách đồng đều, giảm thiểu hiện tượng nóng chảy trong tương lai.
Làm rỗng các phần dày và thêm gân để tránh cong vênh, co ngót
Nếu bộ phận của bạn có các phần đặc biệt dày thì khả năng bị cong vênh và co ngót sẽ tăng lên. Điều cần thiết là phải giới hạn độ dày tối đa trên toàn bộ thiết kế bộ phận của bạn. Bạn cũng có thể khoét rỗng các phần dày hơn của bộ phận để có kết quả tương tự.
Để cải thiện độ bền của các phần bị rỗng trong quá trình thiết kế, hãy chèn các gân vào các phần này để cải thiện độ bền và độ cứng đồng thời cho phép các bức tường vẫn giữ được độ dày phù hợp.
Các cạnh tròn cho phép vật liệu chảy vào khuôn
Thủ thuật về độ dày thành đồng nhất cũng áp dụng cho các cạnh và góc của bộ phận của bạn. Quá trình chuyển đổi phải trơn tru nhất có thể từ phần này sang phần khác để đảm bảo vật liệu có thể chảy vào khuôn một cách trơn tru.
Đối với các cạnh bên trong, sử dụng bán kính ít nhất bằng một nửa độ dày của tường
Đối với các cạnh bên ngoài, thêm bán kính bằng bán kính bên trong cộng với độ dày của tường
Biện pháp này sẽ đảm bảo rằng độ dày của các bức tường trong phần của bạn nhất quán ở mọi nơi (có nghĩa là không quên các góc).
Các cạnh tròn cho phép vật liệu chảy vào khuôn
Thủ thuật về độ dày thành đồng nhất cũng áp dụng cho các cạnh và góc của bộ phận của bạn. Quá trình chuyển đổi phải trơn tru nhất có thể từ phần này sang phần khác để đảm bảo vật liệu có thể chảy vào khuôn một cách trơn tru.
Đối với các cạnh bên trong, sử dụng bán kính ít nhất bằng một nửa độ dày của tường
Đối với các cạnh bên ngoài, thêm bán kính bằng bán kính bên trong cộng với độ dày của tường
Biện pháp này sẽ đảm bảo rằng độ dày của các bức tường trong phần của bạn nhất quán ở mọi nơi (có nghĩa là không quên các góc).
